ເປັນ​ຫຍັງ​ໂຮງ​ງານ​ຕັດ​ຫຍິບ​ຫຼາຍ​ແຫ່ງ​ຍັງ​ປະ​ຖິ້ມ​ອາ​ກາດ​ອັດ​ລົງ — ແມ່ນ​ແຕ່​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຍົກ​ລະ​ດັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​

ໃນອຸດສາຫະກໍາສິ່ງທໍ, ບັນຫາທາງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດມັກຈະບໍ່ປາກົດຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ.

ໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ຍັງສາມາດຜະລິດຜ້າ, ຮັກສາ looms ແລ່ນ, ແລະຄໍາສັ່ງສົ່ງຕາມເວລາ.

ດັ່ງນັ້ນລະບົບອາກາດມັກຈະຖືກລະເລີຍເປັນເວລາຫລາຍປີ - ຈົນກ່ວາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄຟຟ້າຈະສູງເກີນໄປ, ປະສິດທິພາບການຖັກແສ່ວເລີ່ມຫຼຸດລົງ, ຫຼືເຄື່ອງອັດຈະເລີ່ມປິດທຸກໆຕອນບ່າຍໃນລະດູຮ້ອນ.

ປົກກະຕິແລ້ວນັ້ນແມ່ນຈຸດທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຮັບຮູ້:

ບັນຫາບໍ່ພຽງແຕ່ "ມີອາກາດພຽງພໍ."

ມັນແມ່ນບໍ່ວ່າຈະເປັນລະບົບການບີບອັດອາກາດທີ່ກົງກັບຂະບວນການຜະລິດ.

ໃນໂຮງງານທໍຜ້າຈໍານວນຫຼາຍໃນມື້ນີ້, ໄດ້ເຄື່ອງອັດອາກາດຫ້ອງແມ່ນບໍລິໂພກໄຟຟ້າຫຼາຍກ່ວາທີ່ຄາດໄວ້, ໃນຂະນະທີ່ looms ຕົວເອງຍັງປະສົບກັບຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມກົດດັນ, ບັນຫາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.

ສະຖານະການນີ້ເປັນເລື່ອງປົກກະຕິໂດຍສະເພາະໃນໂຮງງານທໍຜ້າທີ່ເກົ່າແກ່ໃນທົ່ວອາຊີໃຕ້, ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ແລະບາງສ່ວນຂອງຕາເວັນອອກກາງທີ່ກໍາລັງການຜະລິດຂະຫຍາຍອອກໄປຕາມເວລາ, ແຕ່ລະບົບທາງອາກາດເດີມບໍ່ເຄີຍຖືກອອກແບບໃຫມ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ສະຖານະການທົ່ວໄປໃນໂຮງງານ Jet Loom

ສະຖານະການໜຶ່ງປະກົດຂຶ້ນຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກໃນໂຮງງານທໍຜ້າ.

ໃນເບື້ອງຕົ້ນໂຮງງານອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ:

■ 60 jet looms

■ຫນຶ່ງເຄື່ອງອັດ 75kW

■ ໄລຍະທໍ່ສັ້ນ

■ການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ

ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ.

ແຕ່ຫຼັງຈາກຫຼາຍປີ, ການຜະລິດຂະຫຍາຍໄປ:

■ 120 ຫຼື 150 looms

■ເຄື່ອງອັດເພີ່ມເຕີມໄດ້ເພີ່ມໃນເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

■ ທໍ່ສົ່ງຍາວ

■ຍີ່ຫໍ້ loom ທີ່ແຕກຕ່າງກັນດໍາເນີນການຮ່ວມກັນ

ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍເລີ່ມມີອາການດຽວກັນ:

■ ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສູງສຸດ

■ ການໃສ່ຜ້າແພທີ່ບໍ່ສະຖຽນ

■ອັດຕາການຢຸດ loom ສູງຂຶ້ນ

■ ເຄື່ອງອັດກຳລັງແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາໂຫຼດເຕັມ

■ ຄ່າໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນທຸກໆເດືອນ

ຫນ້າສົນໃຈ, ຜູ້ປະກອບການມັກຈະຕໍານິຕິຕຽນເຄື່ອງທໍຜ້າກ່ອນ.

ແຕ່ຫຼັງຈາກການກວດສອບ looms ເລື້ອຍໆ, ບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນພົບເຫັນເລື້ອຍໆຢູ່ໃນລະບົບການບີບອັດອາກາດຂອງມັນເອງ.

ບັນຫາມັກຈະບໍ່ແມ່ນ "ກະແສລົມບໍ່ພຽງພໍ"

ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງຖືວ່າ:

ຖ້າຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ, ພຽງແຕ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງອັດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ໃນການປະຕິບັດ, ນີ້ບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງສະ ເໝີ ໄປ.

ໃນໂຮງງານທໍຜ້າບາງບ່ອນ, ຫ້ອງອັດອາດຍັງສະແດງ 0.75 MPa ໃນຫນ້າຈໍຄວບຄຸມ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຢູ່ໃກ້ກັບແຖວສຸດທ້າຍຂອງ looms ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 0.55 MPa ໃນຊ່ວງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນ:

■ ທໍ່ຂະໜາດນ້ອຍ

■ສອກເກີນແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງທໍ່

■ ການເກັບຮັກສາອາກາດບໍ່ພຽງພໍ

■ ການຈັດລໍາດັບເຄື່ອງອັດເອກະສານບໍ່ດີ

■ ການຮົ່ວໄຫຼໃນລະບົບທໍ່ເກົ່າ

ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວ່າເຄື່ອງອັດອາກາດຍັງສືບຕໍ່ຜະລິດອາກາດຫຼາຍຂຶ້ນ, ແຕ່ຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຕົວຈິງຢູ່ຂ້າງ loom ຍັງບໍ່ຄົງທີ່.

ບາງໂຮງງານເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບຕື່ມອີກເພື່ອຊົດເຊີຍ.

ແຕ່ນີ້ສ້າງບັນຫາອື່ນ:

■ ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ

■ ການສູນເສຍການຮົ່ວໄຫຼຫຼາຍຂຶ້ນ

■ ການສວມໃສ່ຂອງ nozzle ເພີ່ມຂຶ້ນ

■ ການໂຫຼດເຄື່ອງອັດບໍ່ຈຳເປັນ

ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ໂຮງງານໄດ້ຈ່າຍຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ມັນບໍ່ເຄີຍໃຊ້ແທ້ໆ.

Jet Looms ຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສຸດ

ນີ້ແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດອັນໜຶ່ງທີ່ຍັງພົບເຫັນຢູ່ທົ່ວໄປໃນໂຮງງານຕັດຫຍິບ.

ຜູ້ປະກອບການບາງຄົນເຮັດໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 0.8 MPa ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າ "ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກປອດໄພກວ່າ."

ແຕ່ສໍາລັບ looms jet ທີ່ທັນສະໄຫມຈໍານວນຫຼາຍ, ຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດການຕົວຈິງແມ່ນມັກຈະໃກ້ຊິດກັບ:

■ 0.5–0.6 MPa

■ ບາງຄັ້ງກໍ່ຕ່ຳລົງຂຶ້ນກັບປະເພດຜ້າ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຫົວຫົວ

ການແລ່ນດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນອາດຈະຫຼຸດລົງການເຕືອນໄພຊົ່ວຄາວ, ແຕ່ໃນຮອບການຜະລິດຍາວມັນມັກຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຊ່າງຕັດຫຍິບທີ່ມີປະສົບການປົກກະຕິຈະເບິ່ງ:

■ຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນຂອງ loom ຕົວຈິງ

■ ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງໃນທົ່ວທໍ່

■ ຄວາມຕ້ອງການກະແສລົມສູງສຸດ

■ສະພາບຂອງ nozzle

■ ຄວາມອາດສາມາດເກັບຮັກສາອາກາດ

ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈວ່າ compressor ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນ undersized ຢ່າງແທ້ຈິງ.

ເປັນຫຍັງໂຮງງານຕັດຫຍິບມັກຈະປະເຊີນກັບອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງບີບອັດສູງ

ໂຮງງານແຜ່ນແພແມ່ນໃນບັນດາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງກວ່າສໍາລັບເຄື່ອງອັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດ.

ໃນກອງປະຊຸມການຫມຸນແລະການຖັກແສ່ວ, ເຄື່ອງອັດແມ່ນພົບເລື້ອຍໆກັບ:

■ຂີ້ຝຸ່ນເສັ້ນໄຍຝ້າຍ

■ ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມສູງ

■ ການລະບາຍອາກາດຖືກຈຳກັດ

■ ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ

ໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມຫ້ອງເຄື່ອງອັດສູງກວ່າ 40 ອົງສາເຊ ແມ່ນບໍ່ທຳມະດາໃນບາງພາກພື້ນ.

ເມື່ອຂີ້ຝຸ່ນຝ້າຍເລີ່ມຂັດຂວາງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະການກັ່ນຕອງການດູດຊືມ, ອຸນຫະພູມການປ່ອຍຕົວຈະສູງຂື້ນຢ່າງໄວວາ.

ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ໂຮງງານຕັດຫຍິບຫຼາຍແຫ່ງປະສົບກັບ:

■ ການປິດອຸນຫະພູມສູງເລື້ອຍໆ

■ ອາຍຸຂອງນໍ້າມັນທີ່ສັ້ນລົງ

■ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນອຸດຕັນ

■ ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງອັດບໍ່ສະຖຽນ

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, compressor ຕົວຂອງມັນເອງບໍ່ແມ່ນບັນຫາສະເຫມີໄປ.

ບາງຄັ້ງບັນຫາໃຫຍ່ກວ່ານັ້ນແມ່ນວ່າສະພາບແວດລ້ອມການຕິດຕັ້ງບໍ່ເຄີຍຖືກພິຈາລະນາຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ດີພາຍໃນຫ້ອງ compressor ມັກຈະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເພີ່ມເຄື່ອງອື່ນ.

ບັນຫາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນມັກຈະປາກົດກ່ອນບັນຫານ້ໍາມັນ

ເມື່ອໂຮງງານຕັດຫຍິບປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບອາກາດ, ຫຼາຍໆຄົນໄດ້ສຸມໃສ່ການປົນເປື້ອນນ້ໍາມັນທັນທີ.

ແຕ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຕົວຈິງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນມັກຈະເປັນບັນຫາກ່ອນຫນ້ານີ້ແລະທົ່ວໄປກວ່າ.

ນີ້ຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໃນລະດູຝົນຫຼືໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ເມື່ອເຄື່ອງອົບແຫ້ງມີຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ຮັກສາບໍ່ດີ, ຄວາມຊຸ່ມເກີນຈະເຂົ້າສູ່ລະບົບທໍ່ ແລະເລີ່ມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດທາງອ້ອມ.

ອາການທົ່ວໄປປະກອບມີ:

■ ນ້ຳປາກົດຢູ່ຈຸດລະບາຍນ້ຳ

■ ປ່ຽງລົມບໍ່ສະຖຽນ

■ ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຜ້າເພີ່ມຂຶ້ນ

■ ປະສິດທິພາບການຍ້ອມສີບໍ່ສອດຄ່ອງ

■ corrosion ພາຍໃນທໍ່

ໃນບາງໂຮງງານ, ຜູ້ປະກອບການພຽງແຕ່ຄົ້ນພົບບັນຫາຫຼັງຈາກສັງເກດເຫັນຮອຍນ້ໍາຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິກ່ຽວກັບຜ້າສໍາເລັດຮູບ.

ເມື່ອເຖິງຕອນນັ້ນ, ບັນຫາອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດທັງຫມົດແລ້ວ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງບີບອັດຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ເຮັດວຽກດີກວ່າໃນການຜະລິດແຜ່ນແພ

ບໍ່ເຫມືອນກັບບາງຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ຄວາມຕ້ອງການທາງອາກາດຂອງແຜ່ນແພມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການບໍລິໂພກອາກາດອາດຈະປ່ຽນແປງເນື່ອງຈາກ:

■ ປະເພດຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

■ ການປ່ຽນແປງການປ່ຽນແປງ

■ປະລິມານ loom ແຕກຕ່າງກັນ

■ ຮອບວຽນທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກ

■ຕາຕະລາງການຜະລິດ

ລາວແມ່ນວ່າເປັນຫຍັງເຄື່ອງອັດຄວາມໄວຄົງທີ່ມັກຈະເສຍພະລັງງານໃນການນໍາໃຊ້ການທໍຜ້າ.

ເຄື່ອງບີບອັດສືບຕໍ່ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວເຕັມທີ່, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຫຼຸດລົງຊົ່ວຄາວ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງອັດຄວາມໄວຕົວແປແບບສະກົດຈິດຖາວອນທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດປັບຜົນຜະລິດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ.

ປະໂຫຍດແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ປະຫຍັດພະລັງງານ.

ໃນໂຮງງານຕັດຫຍິບຈໍານວນຫຼາຍ, ການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນກວ່າແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວຄວາມກົດດັນສະຖຽນລະພາບ.

ແລະສໍາລັບ jet looms, ຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງມັກຈະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ໄດ້ເຄື່ອງອັດອາກາດບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງໃຊ້ປະໂຫຍດອີກຕໍ່ໄປ

ສິບປີກ່ອນ, ໂຮງງານຕັດຫຍິບຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ຊື້ເຄື່ອງອັດ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່:

■ ລາຄາເບື້ອງຕົ້ນ

■ ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາກາດ

■ຂະຫນາດມໍເຕີ

ໃນມື້ນີ້, ການສົນທະນາພາຍໃນໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ.

ດຽວນີ້ເຈົ້າຂອງໂຮງງານຕັ້ງຄຳຖາມຄື:

■ ເຄື່ອງອັດໃຊ້ໄຟຟ້າເທົ່າໃດຕໍ່ແມັດຂອງຜ້າ?

■ ຄວາມດັນຂອງລະບົບກົງກັບຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເປົ່າບໍ?

■ ເປັນຫຍັງເຄື່ອງອັດນໍ້າໜັກເກີນໃນຊ່ວງລະດູຮ້ອນ?

■ ການຮົ່ວໄຫຼເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນບໍ?

■ລະບົບຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວບໍ?

ການປ່ຽນແປງນີ້ແມ່ນການປ່ຽນແປງວິທີການໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນແພປະເມີນລະບົບອາກາດບີບອັດ.

ເນື່ອງຈາກວ່າໃນການຜະລິດທໍທີ່ທັນສະໄຫມ, ອາກາດບີບອັດບໍ່ແມ່ນ "ອາກາດທີ່ມີປະໂຫຍດຈາກໂຮງງານ."

ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງ:

■ ສະຖຽນລະພາບການຜະລິດ

■ປະສິດທິພາບການທໍ

■ ຄຸນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ

■ ຄ່າ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ

■ ກໍາໄລລວມ

ແລະໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບທາງອາກາດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມ loom ໃຫມ່ດຽວ.